IATF16949六大核心工具包括：先期產品質量策劃（APQP）、CP控制計劃、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）、生產件批準程序（PPAP）、失效模式和效果分析（FMEA）、同時持續改進（包含防錯技術和精益生產理念等）也是IATF16949體系的核心理念。

1. 先期產品質量策劃（APQP）
APQP是一種結構化的方法，用于確定和制定確保產品滿足顧客要求和期望的步驟。這一過程從產品的概念開始，直到生產啟動，并確保整個過程中質量的持續提升。APQP包括定義項目、制定產品和過程設計、過程驗證以及反饋、評估和糾正措施等階段。

2.控制計劃（CP）
控制計劃是一份詳細的文件，描述了在生產過程中如何控制和監控產品和過程特性，以確保符合客戶的要求?？刂朴媱澩ǔ０刂品椒?、檢查和測試頻率、測量設備和樣本尺寸等信息。2024年版的控制計劃手冊獨立于APQP手冊，提供了更為具體和詳細的指導，也令五大核心工具變成了六大核心工具。

3. 失效模式和效果分析（FMEA）
FMEA是一種預防性的質量分析工具，用于識別和評估產品、過程或服務的潛在失效模式及其可能產生的影響。通過對潛在的失效模式進行排序和優先級處理，可以集中精力優先改進那些對產品或過程影響最大的失效模式。

4. 生產件批準程序（PPAP）
PPAP是一種用于評估和批準供應商生產的產品的方法。它確保供應商已經理解和遵循了顧客的工程設計記錄和規范要求。通過PPAP，供應商可以提供客觀證據證明其生產過程有能力持續生產出符合顧客要求的產品。

5. 測量系統分析（MSA）
MSA是用于評估和改進測量系統的一種方法。一個可靠的測量系統是確保數據準確和可重復的關鍵，從而支持過程控制和持續改進。MSA包括評估測量設備的準確性、精密性、穩定性和重復性，并確定可能存在的誤差來源。

6. 統計過程控制（SPC）
SPC是一種使用統計技術來控制生產過程的方法。通過收集和分析過程中的數據，可以識別過程的穩定性、能力和變異性。這有助于及時發現和糾正過程中的異常，防止缺陷的產生，減少浪費。

持續改進（包含防錯技術和精益生產理念等）
持續改進是IATF16949質量管理體系的核心理念之一。它要求組織不斷尋求改進機會，通過實施各種改進措施來提高產品、過程和體系的質量、效率和效果。這些改進可以包括優化流程、減少浪費、提高生產效率等。同時，防錯技術（Poka-Yoke）和精益生產理念也在此框架內得到了廣泛的應用，以幫助組織實現更高級別的質量和效率。
例如，在生產汽車零件的過程中，組織可以使用APQP來規劃整個生產過程，并確保所有的質量要求和顧客期望都得到滿足；使用MSA來評估用于測量零件尺寸的測量設備的準確性和可重復性；使用SPC來監控生產過程，確保過程穩定且符合要求；在生產開始前，通過PPAP向顧客證明生產過程的能力；在整個過程中，使用FMEA來識別潛在的失效模式并采取相應的預防措施；最后，通過持續改進來不斷提高生產過程的質量、效率和效果。

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