5S/6S現場管理咨詢

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

一、公司簡介?

?安信達咨詢作為國內領先的精益管理咨詢機構，專注于為客戶提供5S/6S、精益生產、現場管理優化、流程再造等專業服務。我們擁有一支經驗豐富的咨詢團隊，結合行業最佳實踐，為企業量身定制改善方案，助力企業提升現場管理水平，打造高效、安全、整潔的生產與辦公環境。

?二、5S/6S現場管理核心價值?

5S/6S是企業管理的基礎工程，通過整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）及安全（Safety），實現：
✅ ?提升工作效率——消除浪費，優化作業流程
✅ ?保障生產安全——消除隱患，減少事故風險
✅ ?改善工作環境——塑造整潔、舒適的現場氛圍
✅ ?提高員工素養——培養自覺遵守規則的企業文化
✅ ?支持精益生產——為TPM、JIT等精益管理模式奠定基礎

?三、安信達5S/6S咨詢與培訓服務內容?

?1. 5S/6S推行方案制定?
?現狀診斷?：通過現場調研、數據收集，分析企業5S管理現狀，找出問題點。
?目標設定?：結合企業行業特點及管理需求，制定可量化的5S實施目標。
?推進計劃?：提供分階段（試點→推廣→鞏固）的實施計劃，確保落地執行。

?2. 5S/6S現場改善實施指導?
?整理整頓優化?：指導企業消除非必需品，優化物料、工具定位，提升作業效率。
?可視化管理?：設計標識標牌、看板系統，實現現場目視化管理。
?清潔標準建立?：制定清掃標準與檢查制度，確保環境整潔常態化。
?素養提升機制?：通過培訓、激勵、考核，培養員工自覺遵守5S的習慣。

?3. 5S/6S管理培訓課程
提供定制化培訓，包括：

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4. 5S/6S推行效果評估與持續改善?
?評估體系?：建立5S評分標準，定期檢查并發布評分結果。
?持續改進?：通過PDCA循環，持續優化5S管理，避免流于形式。
?成果鞏固?：制定長期5S管理制度，確保管理不反彈。

?四、我們的優勢?

✅ ?專業團隊——資深咨詢師+行業專家，確保方案落地
✅ ?定制化服務——針對不同行業（制造業、電子、化工、物流等）設計專屬方案
✅ ?實戰經驗——輔導過數百家企業，成功案例豐富
✅ ?效果保障——不僅輔導改善，更提供后續跟蹤支持

?五、服務流程?
?需求調研?：與企業溝通，明確5S管理痛點與目標。
?現狀診斷?：現場評估，找出問題點并提出改進建議。
?制定方案?：設計5S推進計劃及培訓課程。
?實施輔導?：現場指導改善實施，確保按計劃推進。
?評估優化?：檢查執行效果，調整優化管理方案。
?持續跟蹤?：提供長期支持，確保5S成果持續鞏固。

?六、成功案例（部分）??
?某電子制造企業?：通過5S實施，生產效率提升20%，安全事故率下降50%。
?汽車零部件公司?：優化物料管理，縮短找料時間30%，車間環境顯著改善。
?物流倉儲企業?：建立目視化管理，庫存準確率提升至99%，作業效率提高15%。

安信達咨詢可為您提供專業周到的5S/6S/7S管理咨詢與培訓服務，歡迎廣大企業與我們聯系，電話：0755-82800197.